毕业学校：中南工业大学
最快到岗： 2008-04-20
专 业：应用电子技术
希望岗位： 生产/IE部门主管
最高学历：大专
希望工作地区： 浙江 广东
待遇要求：6000元/月（要求提供住房）
工作年限：11年 从业经验： 11年电子，电声制造工艺,生产管理从业经验
语言水平： 普通话:熟练
计算机能力： 一般
职业技能/专长：
1 精通IE 5S和精益生产管理技术，有11年电子电声类产品《EP PP MP>导入,工艺文件制订和生产管理经验。
2 精通HIFI AV PA 多媒体 耳机 车载等的喇叭 分音器 音箱 功放结构和生产工艺及生产管理技术，善于进行生产工艺及生产管理创新，激励，能有效提高产能20%以上。
3 精通喇叭，音箱 分音器 功放SPL分析改善音质调试，能有效减低不良20%以上.
4 具有丰富的IE和生产团队组建与扩充，管理与协调经验。
5 具有丰富的开展IE与JIT生产技术，5S与生产管理技术方面的培训和管理经验。
自我评价：
1 属学习,实干型，工作认真负责.善于创新.敢于迎接挑战.敢于承担责任.有较强的精力投入工作。富有工作激情.乐业敬业。强调团队合作精神。
2 个人理念：信心 毅力 务实 创新 感恩
【教育/培训】
时 间 院校名称 专业/课程 学历/培训 获得证书
2003年4月~2003年4月 新锐企管 仓储绩放管理实务 培训
2002年6月~2002年6月 深圳质量保证中心 工业工程（IE）研修 培训
2001年12月~2001年12月 香港生产力促进局 TOC生产管理 培训
1998年11月~1998年12月 健峰企管 5S与目视管理推行实务 培训
1998年8月~1998年8月 健峰企管 IE七大手法应用实务 培训
1994年9月~1996年6月 中南工业大学 应用电子技术 大专
【工作经验】 至今在4家公司服务 11年工作经验
■ 新亿达音响厂 （2006年9月 ~ 2007年10月）
公司性质：私营?民营企业 行业类别： 生产?制造?加工
担任职位：生产经理 薪资水平： 保密
工作描述：公司产品：PA舞台音响
主要客户：Boss G9等
工作职责：负责和组织部门工作计划制订，部门人员工作委派，工厂布局规划，新产品导入组织，工艺文件,标准工时，工装夹具设计制作审核，生产异常处理确认和各部门沟通,重大问题组织专案改善；负责和组织对工厂进行产能分析评估，制定生产计划和目标，督促生产进度，紧急出货处理，组织和管理工厂5S，制订操作技能培训和效率品质提升计划与实施管理。
工作成就：成功推行了现场5S目视化管理，初步建立精益生产模式，产能提升80%。
■ 超声音响有限公司 （2006年3月 ~ 2006年8月）
公司性质：外商独资?外企办事处 行业类别： 生产?制造?加工
担任职位：资深生产课长 薪资水平： 保密
工作描述：公司产品：喇叭、音箱, 多媒体喇叭音响
主要客户：Tannoy Jamo TDK Harman(JBL,infinty) velodyne
工作职责：负责和组织部门工作计划制订,部门人员工作委派、工厂布局规划、新产品导入组织、工艺文件、标准工时、工装夹具设计制作审核，生产异常处理确认，各部门生产异常问题处理沟通，重大问题组织专案改善.,负责和组织对工厂进行产能分析评估，制定生产计划和目标，督促生产进度，紧急出货处理，组织和管理工厂5S，制订操作技能培训和效率品质提升计划与实施管理,
工作成就：成功推行了5S与目视化管理和标准化作业，建立精益生产模式，提升生产效率40％，部分机种效率提升200％。工厂产值从每月420万元提升到每月800万元，
■ 光顺电子厂 （2000年3月 ~ 2006年2月）
公司性质： 台资企业 行业类别： 生产?制造?加工
担任职位： 高级IE工程师/课长 薪资水平： 保密
工作描述： 公司产品：分音器、音箱、功放、CD收音音响
主要客户：B&W harman (JBL infinty) Tannoy bose Jamo Kef Dynaudio
工作职责：分音器、音箱、功放新产品导入、工艺文件制订（工艺流程图WI、QCPC、PFMEA）、标准工时测定及工时制定，产能评估，新工艺新制程设计与导入，现场排拉指导监控，生产异常（效率）处理与改善提升。
工作成就：运用IE技术提升生产效率20％，建立了标准化作业管理机制
■ 正任电子厂 （1997年3月 ~ 2000年1月）
公司性质： 台资企业 行业类别： 生产?制造?加工
担任职位： 生技工程师/课长 薪资水平： 保密
工作描述： 公司产品：耳机喇叭、耳机、麦克风、音响喇叭
主要客户：索尼、松下、爱华
工作职责：新机种样制作，工艺文件（工艺流程图）、WI、标准工时、工装夹具设计制作，工具、设备仪器等统筹计划，新产品导入，现场排拉指导，监控、异常处理、部门工作计划制订，人员工作委派，异常问题与各部门沟通处理。
工作成就：成功推行了5S与目视化管理和标准化作业，提升生产效率40％，部分机种效率提升300％。