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| 求职编号 |
Q005940 |
人才姓名 |
请先登陆 |
| 意向职位 |
工厂长、生产总监、生产经理 |
意向薪资 |
面议 |
| 其他要求 |
1.工作地点：东莞，广州，深圳，惠州
2.社保，五险一金
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| 个 人 资 料 |
| 性 别 |
男 |
出生年月 |
1978-9 |
| 籍 贯 |
湖北武汉 |
居住地区 |
广东东莞 |
| 学 历 |
大专 |
专 业 |
电子电器 |
| 联系电话 |
请先登陆 |
移动电话 |
请先登陆 |
| 联系地址 |
东莞常平华润幸福里2-1-1603 |
| 个 人 简 历 |
洪俊斌 男 · 46岁 · 工作24年9个月 · 保密 · 东莞-常平镇 · 硕士 · 中共党员
13546905687
675741027@qq.com
wxid_4e93olwd8gq922
优势亮点
核心优势
• 全链条管控：覆盖品质、生产、运营全流程，构建战略落地保障体系
• 质量革新：运用 PDCA/8D/6S 等工具建可视化系统，项目良率提升 12%
精益增效：优化产线布局缩短周期 18%，OEE 提升至 85%
团队赋能：科学考核 + 激励机制，良率提升 6% 获年度最佳团队
数据决策：搭建分析模型处理 5 起质量事故，投诉率降 70%
项目攻坚：4 个主导项目提前 20% 交付，产能提升 20% 控本超预期 12%
价值创造：精准控本材料降12% / 人工降 /8%，年利润率增长 15%。
求职期望 在职，急寻新工作
生产总监/经理 25-30k×15薪 | 东莞 | 全部行业
工厂厂长 25-30k×15薪 | 广州 | 全部行业
生产总监/经理 25-30k×15薪 | 深圳 | 全部行业
工作经历
广州中樱汽车零部件有限公司 2024/01-至今
工厂长
职责业绩：工作业绩：
体系重构：搭建人才梯队及标准化培训体系，团队绩效提升30%，获集团“人才培养示范基地”称号。
精益标杆：推行6S管理及区域定置定位，生产效率提升25%，现场环境达IATF16949认证标准。
质量跃升：建立三级质量管理控制制，制程不良率下降40%，客户投诉归零，获“零缺陷工厂”称号。
设备增效：实施TPM管理体系，机台故障率降低65%，OEE提升至88%（行业平均75%）。
供应链优化：重构仓储管理系统，呆滞物料减少70%，库存周转率提升40%。
布局革命：优化工艺物流路径40%，生产现场通透化提升50%，获评“集团工厂示范单位”。
工作内容：
运营体系建设
主导运营体系重构，搭建人才梯队培养机制及标准化培训体系。
建立全流程KPI监控系统，实现生产效率、质量、成本等核心指标动态管理。
精益生产管理
推行5S管理及区域定置定位，生产效率提升25%。
构建快速换线（SMED）机制，换线时间缩短55%，支撑多品种混线生产。
质量管理体系
建立三级质量管理控制制，制程不良率下降40%，客户投诉减少50%。
设备效能提升
实施TPM管理体系，机台故障率降低65%，OEE提升至85%。
制定预防性保养计划，设备综合效率连续3年位列集团前三。
供应链优化
重构仓储管理系统，呆滞物料减少70%，库存周转率提升40%。
推行VMI供应商管理模式，原材料交付周期缩短30%。
生产布局革新
优化工艺物流路径40%，生产现场通透化提升50%。
建立数字化看板系统，实现生产数据实时可视化。
东莞祥富电子有限公司 2018/05-2023/12
高级生产经理
当前薪资：20000元 × 12薪
职责业绩：工作业绩：
新产品导入革新：2022年主导超线性喇叭项目制程优化，单条产线人力从30人精简至18人（节省40%），制程不良率从17.3%降至3.6%（降幅80%），获客户“年度最佳供应商”认证。
柔性生产体系搭建：2020年重构产线布局，人员减少40%，生产效率提升60%，换线时间缩短55%，产能弹性提升70%。
智能自动化改造：2019年实施喇叭制程自动化，单条产线人力减少70%，年度节约人工成本80万元。
安全管理体系升级：建立三级安全管控机制，安全事故从6起/年降至1起（降幅83%），2023年1-10月保持零事故记录。
工作内容：
战略执行与生产统筹
主导年度生产计划制定，保障订单交付率连续≥98%。
构建新产品快速导入机制，新产品周期缩短35%。
全要素成本管控
建立“人机料法环”成本监控模型，年度综合成本下降19%。
材料损耗率从8.2%降至3.1%，年节约成本１００万元。
质量体系深化
搭建“三检两改”质量管理体系，产品合格率提升至99.2%。
通过SPC实时监控系统，异常响应时间缩短至15分钟内。
智能制造推进
部署可视化系统实现生产全流程追溯，数据采集率100%。
关键工序自动化率从45%提升至78%。
佛山鋐利电子有限公司 2010/05-2018/05
生产运营经理
职责业绩：工作业绩：
工艺改进与良率提升
主导引线类2512MYLAR喇叭工艺优化项目，设计专用辅助工装，通过DOE实验验证关键参数，6个月内将产品不良率从11.2%降至2.4%，年节约品质成本超50万元。
开发1511/1813/2509平板类喇叭制程工艺（2013年），完成从DFM评估到量产的全程技术攻关，量产良率达标98%，支撑客户年订单增长30%。
精益生产与效率提升
导入自动化生产线（覆盖率80%），实现人力减少40%、产能提升25%，产品CPK由1.0提升至1.33。
建立柔性化生产线，通过快速换模（SMED）技术将机种切换时间缩短60%，支持5+机种并行生产，交付周期压缩至48小时。
工装与标准化管理
搭建治具全生命周期管理体系：建立台账数据库（500+工装）、设立独立治具房，推行定期点检制度，治具周转率提升35%，异常停机时间下降70%。
工作内容：
战略规划与资源统筹
分解公司战略至部门KPI（交付率、良率、成本），动态调整人力配置（覆盖200+员工），实现订单交付率从85%→98%。
全流程交付管控
主导生产排程与外包协同：通过电子看板系统实时监控进度，建立外包厂评分机制，交付准时率提升至95%（原78%）。
品质体系构建
推行TQM全面质量管理：
每日品质早会+周TOP3不良分析会，推动8D闭环改善（累计解决高发问题120+项）；
建立关键工序SPC控制图，制程不良率同比下降40%。
成本精细化管控
实施“损耗红蓝军对抗”活动，材料损耗率降低18%；通过PFMEA优化高成本机种工艺，年节约２00万元。
精益现场管理
推行6S+目视化看板管理，获集团标杆车间称号；
建立设备TPM体系，MTBF延长30%，备件库存下降25%。
安全与风险防控
主导“零事故”行动：完善LOTO程序，年安全培训覆盖率达100%，连续3年无重大安全事故。
持续改善文化
牵头跨部门改善小组（工程/品质/生产），针对TOP3不良机种实施PDCA循环，累计提升良率15%-20%。
东莞恒磁金属制品有限公司 2005/10-2010/05
厂务经理
职责业绩：职责业绩：
质量管理体系构建与认证
核心业务：汽车行业质量体系搭建、多标准体系整合、客户审核管理
关键业绩：
从0到1建立TS16949（现IATF16949）体系，主导5大部门流程再造，一次性通过TUV认证（零Major Findings），推动公司质量成本年降18%。
实现ISO9001与TS16949双体系并行，连续3年客户审核通过率100%，关键客户PPM值低于行业标杆15%。
新工厂/产线全周期管理
核心业务：产线建设、工厂搬迁、产能爬坡、客户准入
关键业绩：
主导松下高端汽车喇叭生产线建设项目，3个月内通过客户审核（得分92/100），量产后良率99.2%居同类产线TOP10%。
完成钕铁硼电镀厂搬迁与新厂投产，实现产能无缝衔接，客户审核周期缩短30%，搬迁期间0投诉。
供应链效能提升
核心业务：供应商开发、质量辅导、供应链韧性建设
关键业绩：
对2家战略供应商实施品质赋能（导入SPC/8D），使其交付准时率从78%→95%，客户端退货率下降60%。
建立供应商QCD三维评估模型，淘汰3家低效供应商，采购成本降12%的同时保障100%交付率。
生产运营优化
核心业务：厂务管理、生产效率提升、重大项目管理
关键业绩：
全面管理１00+人电镀厂，通过TPM降低设备故障率40%，年产能提升25%，报废率从3.5%压降至1.8%。
重构生产计划体系，应对松下项目突发２00%增量需求，达成100%准时交付，获客户'最佳应急响应奖'。
EHS与合规经营
核心业务：化学品管理、环保合规、安全生产
关键业绩：
建立化学品动态管理平台，实现1500天安全生产0事故，环保违规事件归零。
主导20+次日系客户EHS专项审核，提前关闭85%风险项，助力公司成为索尼绿色供应链成员。
客户关系强化
核心业务：审核接待、质量协同、客户满意度提升
关键业绩：
设计'客户审核预检'机制，将审核问题点减少70%，日系客户A级供应商占比从60%提升至90%。
针对三星／松下／美蓓亚／三洋等关键客户建立质量月报制度，投诉闭环时间缩短50%，客户CSAT评分提升。
东莞康创电子科技有限公司 2002/07-2005/09
品质副经理
职责业绩：品质副经理 （2003.12晋升 | 质量管理体系战略升级）
战略价值：搭建汽车电子行业质量标杆体系，驱动供应链质量升级
核心职责与业绩：
双标体系构建
主导ISO9001+QS9000体系融合落地（汽车电子行业），设计23个关键流程控制节点，推动认证周期缩短40%，体系不符合项下降85%（48→7项）
创新“红黄绿灯”流程健康度看板，跨部门流程执行率从65%提升至92%（2004年数据）
供应商质量革命
建立ABC分级动态管理模型，淘汰4家高风险供应商，战略供应商月度达标率提升6%（70%→95%）
引入VDA6.3过程审核标准，来料PPM值从1200降至750，获创新客户“最佳质量协作奖”
客户质量壁垒建设
开发“3阶审核备战系统”（预检/模拟/冲刺），客户审核通过率从78%提升至100%
建立TOP3不良日清机制，客户端退货率同比下降42%，索尼客户CSAT评分提升至9.2/10
QE主管 （2002.07-2003.12 | 质量工程体系奠基）
战略价值：构建产品全生命周期质量防火墙，奠定质量技术基石里程碑成果：
质量技术标准化
主导多媒体音箱PFMEA+ORT可靠性验证体系，设计验证周期缩短30%，市场早期故障率下降55%
编制SIP/SOP标准化文件库（覆盖12类检测设备），检验一致性从80%提升至98%
供应链风险管控
建立新供应商5维评估矩阵（技术/质量/交付/成本/服务），高风险物料导入不良率降低67%
实施8D闭环改善系统，客诉响应时效从72小时压缩至8小时，重复投诉归零
研发质量协同
嵌入新产品开发质量门禁系统（5个阶段评审点），研发阶段问题拦截率提升40%
主导跨部门质量改善专案（如功放失真率优化），量产良率突破92%（行业平均85%）
东莞常平高宝塑胶电子制品厂 2000/07-2002/07
QE
职责业绩：核心职责：制造过程质量管控与持续改进
制程质量控制与问题闭环
主导DIP/SMT过程品质管控，建立关键工艺控制点（CPK≥1.33），推动制程不
良率下降35%（从3.2%降至2.1%）。
实施“问题分析-对策-验证”闭环管理，主导TOP3不良专项改善，重复性问题降低
60%。
客户验货质量保障
负责QA抽检及客户验货异常分析，制定快速响应机制，验货合格率提升至98%
（原92%）。
建立客诉8D报告系统，平均结案时间缩短至24小时，客户投诉率下降40%。
新产品导入（NPI）质量支持
主导新产品测试数据收集与分析，优化检验标准，缩短新产品试产周期20%。
编制SIP（标准检验程序），确保检验一致性达95%以上，减少人为误判。
检测设备与标准化管理
负责检测仪器调校与维护（如ICT、音频测试仪，按键测试仪），确保设备测量
精度CPK≥1.67，减少误测率50%。
制定仪器操作SOP，培训检验人员，技能达标率100%。
现场作业标准化督导
每日产线巡检，发现并纠正作业违规（如焊锡温度、元件极性错误），推动制程
合规率提升至99%。
优化作业指导书（WI），关键岗位培训覆盖率100%，作业失误率降低30%。
项目经验
大喇叭音箱项目导入 2022/03-2023/05
大喇叭音箱项目PVT组长
项目描述: 应公司产品升级转型，尽快将产品从PVT阶段 顺利移转至MP，任职制程改善项目组长，主导大喇叭音箱新项目制程进度跟进，PVT生产及问题点跟进。协调整合公司资源，跟踪确认解决设计及制程问题，直至MP顺利交货。
项目职责: 生产工艺的优化与完善。
产品良率及效率的跟踪及问题改善跟进。
项目业绩: 完成了多媒体大喇叭音箱从试产转量产过程中移转
优化和提升制程工艺，良率和效率 良率提升至95％。效率由65.3％提升至89.8％
自动化生产线导入 2019/03-2020/02
自动化项目组长
项目描述: 主导组建公司首条平板喇叭自动化生产线，实现生产效率、品质一致性双突破。
项目职责: 主导工艺设计与自动化厂家对接． 定期召开团队协作会议，就项目问题列出CHECKLIST及问题点清单跟进确认并闭环确认解决完成。设备进厂调试成功跟进至大批量正常生产。
项目业绩: 技术方案落地
整合高精度自动贴装+激光焊接+AOI视觉检测技术，关键工位自动化覆盖率从40%提升至88%
设计柔性生产布局，支持6种型号快速切换（换型时间≤15分钟）
品质标杆打造
导入实时质量目视化监控系统，关键参数CPK从1.0提升至1.67（客户标准1.33）
平板喇叭導入量產 2015/06-2016/08
新项目制程专案组长
项目描述: 平板喇叭全流程产业化项目（2015-2016）
项目背景：捕捉消费电子领域平板喇叭年需求增长率超25%的市场机遇，主导完成从PVT到MP的端到端技术攻关。
项目职责: 從每一個機種的PVT到MP，全程跟蹤協調各部门處理處理問題的进度状况，直至問題解決，順利導入量產。
项目业绩: 市场需求转化
通过QFD工具将客户声学参数（频响20Hz-20kHz±3dB、THD＜1%）转化为CTQ指标。
制程技术突破
构建磁路装配精度±0.0１mm的自动化生产线，创新采用激光微焊接工艺替代传统胶合，使良率从82%提升至98.6%；
开发基于机器视觉的在线检测系统，实现100%关键尺寸实时监控。
工装系统开发
设计模块化快换夹具系统，支持12种产品规格切换时间＜15min，
应用田口方法优化工装及模具，使关键尺寸CPK从1.0提升至1.67。
标准化体系构建
建立涵盖APQP/PPAP的全生命周期管控体系，编制38份SOP及12项企业标准，获ISO9001:2015认证；
- 协助搭建声学检测实验室，测试数据被华勤／DELL／哈曼等大客户采信。
产能建设与效益
- 12个月内建成10条半自动化产线，单线UPH达１８00pcs，年产能突破10KK件；
- 带动公司营收增长1.２亿元，市占率从7%跃升至19%，获年度创新金奖。
协同管理创新
建立跨部门IPD团队，实施"技术+营销"双PM机制，客户需求响应周期缩短60%；
开发辅助培训系统，实现200+操作人员48小时内全技能矩阵认证。
新工厂规划建立并投产 2007/05-2008/03
项目描述: 2007年5月，应公司发展和政府环保要求，主导规划和筹建新的电镀工厂。
项目职责: 与装修公司对接，按照设定的日程，保质保量完成电镀厂基础设施的施工，和生产设备的安装及调试
项目业绩: 完成占地5000㎡旧电镀厂整体搬迁，同步实现新厂区装修施工、设备转移调试、生产订单履约及客户认证四重目标，达成零停线、零客诉的行业标杆案例。量化效益
较行业平均搬迁周期缩短40%，节省停产成本200万元
新厂OEE提升22%达86%，产品不良率下降至23PPM
成功续签所有战略客户，获得2家新客户准入资格
教育经历
德鲁克国际商学院
硕士 · 工商管理
2023/08-2025/08
在校经历: 工商管理硕士（MBA）教育体系全景构建
聚焦于培养复合型管理人才，通过理论与实践结合的方式，助力个人提升综合管理能力。
课程涵盖战略管理、市场营销、财务管理、人力资源管理等核心领域。在战略管理课程中，学习制定企业长期发展规划；市场营销课程则深入剖析市场定位、消费者行为及品牌推广策略；财务管理课程教授财务分析、投融资决策等知识；人力资源管理课程着重探讨人才招聘、培训与激励机制。
除核心课程外，MBA 还设有案例分析、企业实践、商业模拟等环节，同时，课程引入数字化转型、创新管理等前沿内容，使我紧跟时代发展趋势。此外，通过与不同行业、背景的同学交流合作，拓宽人脉资源，培养跨文化沟通与团队协作能力。
湖北科技学院
大专 · 电子电器
1995/09-1998/06
在校经历:
在校期间接受专业的电气工程和自动化专业知识，掌握电气工程和自动化的基本理论，基本知识，基本技能 。主要学习电路原理，模拟电子技术，数字电子技术，电力电子技术，电机与拖动基础，电力拖动与控制系统，微机原理与接口技术，自动控制原理。PLC原理与应用，数控技术，自动检测与传感技术，电力系统分析，电力系统自动化。为后续的工作打下坚实的基础。
资格证书
大学英语四级
语言能力
英语 读写精通 | CET4
附加信息
MBA工商管理硕士证书
2025/4/30 11:20:59 |
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网络实名：电声网 
通用网址：电声网
